RMZG系列脉动式真空干燥机

新技术应用及实现功能阐述

1.  设备标准

设备必须符合以下标准、规范

1.1 法规

●《中华人民共和国药品生产质量管理规范(2010年版)》

1.2 行业标准

● JB/T20093-2007制药机械行业标准

● YJ36-79工业企业设计卫生标准

1.3 国家标准

● GB-52261-2002机械安全机械电气设备

● GB-8196-87   机械设计防护罩安全要求

● GB-12265-90  机械防护安全要求

2.新技术应用及实现功能

2.1 智能消泡技术

2.1.1 技术目的及原理

在利用传统工艺制作的真空干燥机实际使用过程中，许多中药生产型企业用户会经常面对一个共同的难题，那就是：在中药浸膏（特别是含糖、植物油脂成分较高的物料）的干燥过程中经常会发生物料溢盘现象，这不仅会造成物料的极大损失同时对设备内部清洗工作也造成了极大的麻烦。

智能消泡技术是利用微压热空气对物料上表面加热，使物料表面不能形成冷膜，从而使得物料经加热后内部形成的水蒸汽能顺利的排出；同时也利用了压缩空气在进入负压腔体时体积呈几何倍数增长的原理，对物料表面的泡沫形成针刺效应，从而达到消泡的目的。而且压缩空气进入箱体后由于体积迅速膨胀形成气流，更利于真空泵将箱内的水蒸汽抽出，从而又能极大的提升设备干燥效率。

2.1.2 技术工艺

将压缩空气储存在一个可加热的储气包内并对其加热（温度可控），加热后的压缩空气经电磁阀与箱内均匀喷射装置连接，通过对PLC程序的调整可实现对电磁阀通、断时间的分别控制，从而控制压缩空气的进气量，以便对不同物料的不同干燥工艺实现智能控制。

2.2 箱体内壁夹套加热技术

2.2.1技术目的及原理

众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。

箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套，加热夹套内通入热水或蒸汽，使箱体内壁温度升高（此温度可控），从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件，由此大大降低了设备的能耗。与此同时，由于箱壁温度的升高，使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀，从而大大的提升了设备的干燥效率。

2.2.2 技术工艺

采用U型型钢在箱壁外侧作S形均匀布置，并作无缝焊接。此型钢焊接完成后，不仅可作为热源通道，也可作为箱壁的横向加强使用。通过对热源的通断及流量控制，即可对箱壁温度作精确控制。

2.3 均匀加热技术

2.3.1 技术目的及原理

采用传统加热盘管加热的真空干燥机，由于物料托盘与加热盘管为非接触式热传导方式（改进工艺），所以不可避免的会出现热能传递效率低、物料受热不均匀（甚至是部分物料已经糊了，而部分物料仍未干透）的现象。

均匀加热技术是采用平板式加热元件（热源可选择电加热、热水、蒸汽或导热油），料盘与加热元件之间为整体平面接触，所以热能传递效率高、物料受热均匀，不但能大大提高设备干燥效率，而且能大大降低能源消耗。

左图-传统加热管传热效果	右图-平板加热器传热效果

2.3.2 技术工艺

平板加热元件是采用上下夹板、中间镂空的生产工艺制作而成。当热源通过平板加热元件的中间镂空管道时，由平板整体散热；由于料盘是与平板加热元件整体平面接触的，所以实现了热能传递效率的最大化，同时使物料受热更均匀。

3.设备型号：

4.工艺流程图

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